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矿槽混料筒用钢板陶瓷二合一复合耐磨衬板技术要求

  钢厂烧结矿槽混料筒输送物料为烧结矿、球团矿、焦炭等。混料机筒内物料混合过程:混料筒内两只非对称螺旋提升装置快速自转将物料向上提升,形成两股对称沿着筒壁自下向上的螺柱形物料流;转臂慢速公转运动,使螺旋外的物料进入螺柱内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛向螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散;被提升到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。混料筒生产中容易出现出料端粘料、出料端筒体磨损快、滚筒内衬磨损严重等。采用二合一橡胶陶瓷耐磨衬板安装在滚料筒的内壁,圆满解决钢厂烧结矿槽混料筒的磨损及粘料问题,提高设备使用寿命,提高钢厂经济效益,保证了烧结矿的质量。

  武汉东臻耐磨板技术有限公司针对混料筒容易出现的问题,专门提出加装耐磨衬板的解决方案,烧结矿槽混料筒钢板陶瓷二合一复合耐磨衬板技术要求: 

(1)物料接触面采用95氧化铝耐磨抗冲击陶瓷块,陶瓷块与装配钢板的固定要求牢固可靠;

(2)装配钢板厚度≥6mm,衬板背面(非物料接触面)要求平整,衬板总厚度≥30mm;

(3)衬板背面(非物料接触面)联接安装螺栓(图示中心线交点位置),螺栓固定要求牢固可靠,螺栓外露全牙长度≥50mm;

(4)耐磨陶瓷衬板使用寿命要求2年以上。

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