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造成堆焊耐磨衬板焊接不美观的因素有哪些

    高硬度堆焊耐磨衬板焊接效果不美观包括熔池过大,熔池不均匀,焊接飞溅太多,母材背面变形四个方面,以下将做具体分析并提出相应解决方案。

      1、熔池过大

      此种情况出现最为普遍,但出现原因分为多种,以下作尽可能详尽的分析:

 

      (1)能量设定过高:

      一般为电压值设定过高,过大的电流使螺柱尖端和法兰盘过度燃烧,造成熔池过深过大。

      解决方案:根据实际焊接高硬度堆焊耐磨衬板效果微调电压参数,直到达到要求的焊接效果。

 

      (2)提升距离或弹簧压力值不正确:

      此种原因最容易引起熔池过大,尤其在接触式焊枪使用过程中容易发生。

      解决方案:根据实际焊接效果微调参数,直到达到要求的焊接高硬度堆焊耐磨衬板效果。

 

      (3)焊枪提升损坏:

      此种情况发生在使用提升式焊枪时。

      检测方法:①开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起,不亮说明焊枪插头未插好或焊枪提升损坏;②将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起,然后再进行调节,如果直接强行旋转提升调整环,会导致提升调整环损坏),将焊接电压调至最低值,试焊高硬度堆焊耐磨衬板一次,当有明显提升感觉时说明提升未损坏,否则表示提升已损坏。

      解决方案:如发现焊枪提升损坏,需联系维修,私自维修可能造成更大损坏。

 

      2、焊接电流过大

      焊接高硬度堆焊耐磨衬板参数调整不正确不仅会导致焊接熔池过大,而且还可能造成背面印痕过深。

      解决方案:经过多次的焊接高硬度堆焊耐磨衬板实验进行微调,直到达到理想的焊接效果。

 

      3、焊枪参数调整不正确

      焊枪参数调整不正确分为焊枪压力过大或焊枪提升过大,不正确的焊枪参数同样会造成焊接不牢固或者背面印痕过大的影响。

      解决方案:经过多次的焊接高硬度堆焊耐磨衬板实验进行微调,直到达到理想的焊接效果。

 

      4、母材过薄或表面光洁度要求高

      最容易造成背面印痕的原因在于此,一般来说,低于1mm厚度的母材,非常容易造成背面印痕的影响,由于焊接高硬度堆焊耐磨衬板时瞬间通过的电流强度非常大(约几千到上万安培),焊接变形主要是热变形为主,过薄的板材(约1mm以下)会在背面形成凹陷,稍厚的板材会形成一定的凸起。一般来说,普通的板材厚度达到1mm以上,基本上看不见明显的背面印痕,但并非总是如此,焊接高硬度堆焊耐磨衬板的直径大小也会对背面印痕产生一些影响,因为螺柱直径越大,则焊接电流越大。


    武汉东臻复合耐磨板厂家专业生产复合耐磨板,堆焊耐磨钢板,耐磨陶瓷衬板,橡胶陶瓷耐磨板,公司技术力量雄厚,生产的堆焊耐磨复合钢板,已通过《国家焊接材料质量监督检验中心》检测。产品质量可靠,施工技术有保障。


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